Modell: KCL-D4020-6000W
Laserleistung: 6000 W
Schnittbereich: 4000 mm × 2000 mm
Schneidplattform: Austauschtisch
Positionierungsgenauigkeit der X- und Y-Achse: ≤ ± 0,05 mm
Wiederholpositionierungsgenauigkeit der X- und Y-Achse: ≤ ± 0,02 mm
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Leistungsparameter
| NEIN. | MODEL | KCL-D4020-6000W | ||
| 1 | Laserleistung | 6000 W | ||
| 2 | Schnittbereich | 4000 mm × 2000 mm | ||
| 3 | Schneidplattform | Austauschtisch | ||
| 4 | Positionierungsgenauigkeit der X- und Y-Achse | ≤±0,05 mm | ||
| 5 | Wiederholgenauigkeit der X- und Y-Achse | ≤±0,02 mm | ||
| 6 | Maximale Positioniergeschwindigkeit (ohne Last) | 80m/min | ||
| 7 | Maximale Beschleunigung | 1,2G | ||
| 8 | X-Achsen-Verfahrweg | 2000 mm | ||
| 9 | Y-Achsen-Verfahrweg | 4000 mm | ||
| 10 | Z-Achsen-Verfahrweg | 300 mm | ||
| 11 | Maximales Ladegewicht | 2000 kg | ||
| 12 | Maschinengewicht | 7500 kg | ||
| 13 | Gesamtabmessungen (L × B × H) | 5800 mm * 3530 mm * 2200 mm / 4400 mm * 2365 mm * 950 mm | ||
Konfigurationsliste
| Name | KCL-D4020-6000W | Marke |
| Kontrollsystem | FSCUT4000E | BOCHU---CHINA |
| Laserquelle | MFSC-6000W | MAX---CHINA |
| Autofokus-Schneidkopf | BM110 | RAYTOOLS---CHINA |
| Wasserkühler | HL-6000 | HANLI---CHINA |
| Servomotor | Fuji | FUJI---JAPAN |
| Schienen und Gestelle | Hawk-King-Schienen und YYC-Racks | HAWK KING&YYC---TAIWAN, CHINA |
| Reduzierer | Motorreduzierer | Motoreducer---FRANKREICH |
| Elektrische Teile | Schneider | Schneider---FRANKREICH |
| Pneumatische Komponenten | SMC-Ventile | SMC---JAPAN |
| Belüftungsgerät | KINGBALL | KINGBALL---CHINA |
| Spannungsregler (OPTIONAL) | 80KVA | SHANGHAI---CHINA |
| Luftkompressor (OPTIONAL) | 22KW 16bar | ZFENG---CHINA |
| Staubsammler (OPTIONAL) | JG-04 | HUAXIN---CHINA |
Detailbilder
Schweißen von Stahlblechen und Rohren, Arbeitstisch mit dicken Klingen und Laderollen
Luftfahrt-Aluminiumträger Struktur
| Drei Kernkomponenten | Top-Marken | Modell |
| Kontrollsystem | BOCHU | FSCUT4000E |
| Laserquelle | MAX | MFSC-6000W |
| Laserschneidkopf mit manuellem Fokus | RAYTOOLS | BM06K |
China Hanli Wasserkühler
Japan FUJI Servomotor
Frankreich Motoreducer Reduzierstück
Taiwan Hawk King Rails und YYC Racks
China HIKVISION 3 Stück Kameras
Frankreich Schneider Electrical Parts mit klarer Verkabelung
Auto überspringen
Werkzeugkasten
Die Tastatur und die Maus
Händel-Kontrolle
Automatisches Schmiersystem
N2-Schlauch
O2-Schlauch
Luftkompressor (optional)
Spannungsregler
Wechselstrom 380 V, 3P, 50/60 Hz
Kundenspezifische Spannung --- Integrierte Maschine mit variablem Spannungsstabilisator
Staubsammler (optional)
Keramikring
Düse
Oberes Abdeckglas
Unteres Abdeckglas
Kühlung der Schaltschrank-Klimaanlage
BM06K
Schneidspezifikationen für die 6000-W-MAX-Laserquelle als Referenz
| Material | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m/min) | Leistung (W) | Gas | Druck (bar) | Düse | Fokuspunktposition (mm) | Schnitthöhe (mm) |
| Kohlenstoffstahl | 1 | 35-45 | 6000 | N2/Luft | 12 | 1,5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2,0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2,0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 14 | 2,0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 6-7 | 16 | 3,0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 5-6 | 16 | 3,5S | -3 | 0.5 | |||
| 3 | 3,5-4,2 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | |
| 4 | 3,3-3,8 | 2400 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 3-3.6 | 3000 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.7-3.2 | 3300 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 2,2-2,5 | 4200 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 2,0-2,3 | 5500 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 | ||
| 12 | 0,9-1 | 2200 | 0.6 | 3.0D | +2,5 | 0.8 | ||
| 12 | 1.9-2.1 | 6000 | 0.6 | 1.2E | +5 | 0.8 | ||
| 14 | 0,8-0,9 | 2200 | 0.6 | 3.5D | +2,5 | 0.8 | ||
| 14 | 1,4-1,7 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +5 | 1 | ||
| 16 | 0,8-0,9 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2,5 | 0.8 | ||
| 16 | 1.2-1.4 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +6 | 1 | ||
| 18 | 0,65-0,75 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2,5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.8 | 6000 | 0.6 | 1,6S | +12 | 0.3 | ||
| 20 | 0,5-0,6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 20 | 0,6-0,7 | 6000 | 0.6 | 1,6S | +13 | 0.3 | ||
| 22 | 0,45-0,5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0,5-0,6 | 6000 | 0.6 | 1,6S | +13 | 0.3 | ||
| 25 | 0.5 | 2400 | 0.5 | 5.00 | +3 | 1 | ||
| 25 | 0,4-0,5 | 6000 | 0.6 | 1.85 | +14 | 0.3 |
| Material | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m/min) | Leistung (W) | Gas | Druck (bar) | Düse | Fokuspunktposition (mm) | Schnitthöhe (mm) |
| Edelstahl/verzinktes Blech | 1 | 40-50 | 6000 | N2 | 10 | 1,5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2,0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-18 | 12 | 2,5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 10-12 | 14 | 2,5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 7-8 | 14 | 3,0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 15 | 3,0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 3,5-3,8 | 15 | 3,0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1,6-2 | 15 | 3,5S | -6 | 0.5 | |||
| 12 | 1-1.2 | 16 | 3,5S | -7.5 | 0.5 | |||
| 14 | 0,8-1 | 16 | 4,0S | -9 | 0.5 | |||
| 16 | 0,5-0,6 | 18 | 4,0S | -10.5 | 0.5 | |||
| 18 | 0,4-0,5 | 20 | 5,0S | -11 | 0.3 | |||
| 20 | 0,2-0,35 | 20 | 5,0S | -12 | 0.3 | |||
| Aluminiumlegierung | 1 | 30-45 | 6000 | N2 | 12 | 1,5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2,0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 14-16 | 14 | 2,5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 14 | 2,5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 14 | 3,0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 3,5-4 | 16 | 3,0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1,5-2 | 16 | 3,0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 18 | 3,5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 12 | 0,6-0,7 | 18 | 4,0S | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0,4-0,6 | 18 | 4,0S | -5 | 0.3 | |||
| 16 | 0,3-0,4 | 20 | 5,0S | -8 | 0.3 | |||
| Messing | 1 | 30-40 | 6000 | N2 | 12 | 1,5S | 0 | 1 |
| 2 | 18-20 | 12 | 2,0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2,5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 8-9 | 14 | 3,0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 5-5,5 | 14 | 3,0S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 3.2-3.8 | 16 | 3,0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 8 | 1,5-1,8 | 16 | 3,5S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 0,8-1 | 16 | 3,5S | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 0,6-0,7 | 18 | 4,0S | -4 | 0.3 | |||
| Kupfer | 1 | 25-30 | 6000 | O2 | 14 | 2,0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 15-18 | 14 | 2,0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 8-10 | 12 | 2,0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6 | 12 | 2,0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 3-4 | 10 | 2,5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 1,5-2 | 10 | 2,5S | -3 | 0.5 |
Hinweis: Kohlenstoffstahl und Edelstahl und andere Luft-, Stickstoff-Schneiden, Effizienz und Stabilität werden verbessert, was zu einer Zunahme der Dicke führt, aber auch anfällig für Schlackenphänomene ist. Die oben genannten Datenparameter werden beim eigentlichen Chargenschneiden durch die Werkzeugmaschine, das System, den Schneidkopf, den Luftdruck, die Materialien und andere Faktoren beeinflusst. Kupfer muss mit Hochdrucksauerstoff geschnitten werden, und Luft oder Stickstoff können leicht zu Schäden am Laser führen.
Guter und zuverlässiger Kundendienst
Die Garantiezeit der Faserlaser-Schneidemaschine beträgt 2 Jahre für die gesamte Maschine. Die Verschleißteile (Schutzspiegel, Kupferdüse und Keramikring) laufen ab dem Datum des Frachtbriefs. Wenn das Zubehör während der Garantiezeit beschädigt erscheint, mit Ausnahme von Schäden, die durch unsachgemäße menschliche Handhabung verursacht wurden, können wir diese für den Käufer kostenlos ersetzen.
Wenn der Installations- und Inbetriebnahmetechniker ins Ausland geht, muss der Kunde die Visagebühren, ein Hin- und Rückflugticket für den Flug, 100 USD pro Tag für die Geschäftsreisevergütung des Ingenieurs von der Flugreise bis zur Rückflugreise sowie die Kosten für die Unterbringung vor Ort bezahlen.
Wir können auch den technischen Video-Support zur Verfügung stellen, wenn Sie die Maschine als Referenz erhalten.
Alle E-Mails werden zum ersten Mal innerhalb von 12 Stunden beantwortet, alle Social-Software-Nachrichten werden in Echtzeit bearbeitet.
Informieren Sie den Kunden regelmäßig über die Produktion der Maschine anhand von Fotos und Videos, verfolgen Sie den Auftrag kontinuierlich und holen Sie das Feedback der Kunden ein.
